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科研創(chuàng)新

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TPU注塑中注射缺陷的原因分析及處理

缺陷	產(chǎn)生原因	解決辦法	缺陷	產(chǎn)生原因	解決辦法
氣泡	背壓低	增加背壓	毛邊	材料過熱	降低料筒溫度
	材料溫度	徹底干燥		注射壓力太高	降低注射壓力
	螺桿轉(zhuǎn)速太高	降低螺桿轉(zhuǎn)速		模具緊固壓力低	提高緊固壓力
	材料過熱	降低料筒溫度	制品粘模	注射壓力太高	降低注射壓力
	材料過熱	降低料筒溫度		保壓時間太長	減少保壓時間
	注射速度過快	降低注射速度		冷卻不充分	增加冷卻時間或循環(huán)時間
焦斑	注射壓力太高	降低注射壓力		模溫太高或太低	調(diào)整模溫
	注射速度太快	降低注射速度		注射時間太長	降低注射時間
	材料過熱	降低料筒溫度		模具表面鍍鉻或高度拋光	改變模具表面
	模具排氣不當(dāng)	增加排氣口
韌性降低	材料潮濕	徹底干燥
	回收料比率太大	降低回收料比率		熔融溫度過高	降低熔料溫度
	熔融溫度太高或太低	調(diào)整熔融溫度	注料量不足	給料不足	調(diào)整給料
	澆口太小	增加澆口尺寸		過早凝固	提高模具溫度
	澆口接合區(qū)太長	降低澆口接合區(qū)長度		料筒溫度太低	提高料筒溫度
	模具溫度太低	提高熔融溫度		注射壓力太低	增加注射壓力
麻孔氣泡或縮皺紋	注射壓力太低	增加注射壓力		注射時間短	增加注射時間
	材料過熱	降低料筒溫度		噴嘴孔、流道或澆口尺寸不足	調(diào)整噴嘴孔、流道或澆口尺寸
	模具溫度太低	提高模具溫度		噴嘴孔、流道或澆口尺寸不足	調(diào)整噴嘴孔、流道或澆口尺寸
	給料不足	調(diào)整給料	翹曲	注射壓力太低	增加注射壓力
	澆口定位不當(dāng)	調(diào)整澆口位置		材料過熱	降低料筒溫度
制品凹陷	注射速度快	降低注射速度		模具溫度太高	降低模具溫度
	注射時間短	增加注射時間		樹脂緩沖過度	降低樹脂緩沖
	背壓過高	降低背壓	接合線	注射壓力、時間不足	增加注射壓力、時間
	注射壓力低	提高注射壓力		熔料溫度低	提高料筒溫度
	合模壓力不足	提高合模壓力		澆口尺寸小、位置不當(dāng)	增加澆口尺寸、改變位置
	熔料溫度高	降低料筒溫度	表面線紋	熔料溫度太高	降低料筒溫度
	凹陷部位排氣不良	凹陷部位設(shè)排氣口		注射速度快	降低注射速度
螺桿打滑	料斗進(jìn)料部位故障	排除進(jìn)料部位障礙		澆口尺寸過小	加大澆口尺寸
	料筒后部溫度過高	降低該處溫度		材料干燥不足	徹底干燥材料
	螺桿退后速度過快	降低退后速度	螺桿無法轉(zhuǎn)動	熔料溫度低	提高料筒溫度
	料筒沒有清洗凈	用其他樹脂清洗料筒		背壓過高	降低背壓
	材料干燥不充分	再行干燥材料		材料欠潤滑	添加適當(dāng)潤滑劑
	材料顆粒過大	降低顆粒尺寸	材料未熔盡	熔料溫度低	提高料筒溫度
噴嘴流料	熔料溫度過高	降低料筒溫度		背壓過低	增加背壓
	噴嘴溫度過高	降低噴嘴溫度		料斗下部過冷	關(guān)閉料斗下部冷卻系統(tǒng)
	背壓過大	降低背壓		成型周期太短	增加成型周期
	主流到冷料斷脫時間早	延遲冷料斷脫時間		材料干燥不足	徹底干燥材料

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